鉚接機的結構非常復雜，機頭是其加工時非常重要的執行元件，如果沒有機頭，鉚接無法完成，今天我們就來簡單的介紹一下機頭相關的知識。

　　不管鉚接設備采用的是哪一種控制系統，哪一種移動方式，機頭的主要目的就是輔助最后一步的鉚接工序。鉚接的好壞是評估設備的主要因素，而一個好的機頭會在加工的時候產生高質量、平穩、美觀、高效的鉚接點。

　　機頭優選液壓鉚接設備機頭，同時配合使用液壓驅動，相比于氣動鉚接設備機頭而言，液壓機頭在鉚接的過程中不存在沖擊，驅動液壓力比較平穩，沒有較大波動，不需要氣霧潤滑，而且維護也簡單。

　　鉚接設備的結構選擇也是很有講究的，鉚接設備的結構有很多種，有的種類，其結構剛性有較大限制，不能夠大距離移動以及大直徑鉚釘的鉚接，因此它只能用在小范圍、小直徑的鉚接件的加工。

　　有的種類，其沒有太大的結構限制，不管是X軸還是Y軸都能夠形成很好的鉚接效果，而且所使用的鉚接長度可以超過12毫米。

　　有的種類，其比較像一條圓形的生產線，能夠在一個圓周上設置有很多個工位，可以自動的完成放料、裝配、鉚接、檢測以及下料等動作，優點類似于一個數控鉚接系統。

　　雖然鉚接設備按照結構可以分為很多種，不過其工作的原理基本上大同小異，通過設定，讓工件位移動到鉚接區域，而后由機頭完成鉚接工作。

　　可以把任何工件鉚接點的具體位置看作是三個方向移動的結果，其中X軸和Y軸主要控制左右和前后方向，而Z軸主要是控制上下高度，這樣就可以確定一個數控結構。

　　鉚接設備一般會有個零點，這個零點又可以稱之為基準點，以此點作為基準，將所有需要鉚接的點做一個編號，并且標定好座標位置，這個過程是不可缺少的，然后需要將座標和高度需要輸入到數據錄入頁面，以形成一個固定的參數，這樣設備就能夠知道鉚接點的位置和高度。

　　將這些點座標輸入設備系統之后，程序就能夠運作了，設備的伺服機構會在這個程序的控制下，帶動工件運動，首先達到的是輸入第一點的位置，鉚接工件應該要正常的位于鉚頭的軸線下，同時，設備需要對該座標的高度值(也就是Z值)進行計算，確定鉚接的進給量，當全部的準備都完成后，就可以正式鉚接。

　　機頭是鉚接機加工時的重要執行元件。隨著技術的不斷進步，無鉚釘鉚接技術逐步取代傳統落后鉚接工藝，成為一種新型的鉚接方法，這類鉚接工藝對板件表面沒有特殊要求，而且鉚接后不會對板件表面原本的鍍層、漆層進行破壞，因此深受很多用戶的環節，隨著智能化設備的深入人心，整個鉚接行業也在朝著智能方向發展，全自動的鉚接設備不斷推出，讓鉚接變得更輕松、更高效。