閥片鉚接機的機械系統首先需滿足閥片鉚接和測量的精度要求及設備的工藝要求，尤其是避免機械機構的變形對工件鉚接和測量的影響。其次是要充分保證設備的安全性和可靠性，同時兼顧設備的可維修性和制造成本等。機械系統主要包括以下幾部分：機架組合、分度工作臺、厚度測量裝置、鉚接壓緊裝置、鉚接裝置、氣密檢查裝置、夾具存放架等。
    1、機架組合    機架組合是鉚接機的基座，它是由方鋼管焊接而成，強度符合要求。
    2、分度工作臺    分度工作臺是鉚接機的工作臺面。工作轉盤安裝在分度器的上表面。分度器由電機提供動力，通過同步帶傳動。分度器下表面與機架相連，配以兩個定位塊，保證分度器的定位。鉚接夾具安裝在工作轉盤上，并用銷釘定位。采用螺釘連接方式，可快速更換鉚接夾具，減少更換品種時的生產準備時間。
    3、厚度測量裝置    厚度測量裝置是鉚接機的第二個工位。該工序是用來測量閥片組件的厚度，如果某閥片組件的厚度超出了設定范圍，檢測系統給出報警信號，停止后續工位工作。厚度測量裝置由氣缸提供動力，帶動安裝座上的指針式磁性測微計上、下運動。同時為了確保測量精度，安裝了精密滑動導軌副導向，以保證其可靠性。由于鉚接機需要對多個型號的工件進行加工，各個型號鉚釘孔的位置有差別，所以，指針式磁性測微計的位置要根據不同型號的工件進行相應調整。同時，可通過觸摸屏對不同型號的工件參數進行相應的設定。為避免指針式磁性測微計受到損壞，加裝了減震器以減少安裝板對其的沖擊。
    4、鉚接壓緊裝置    鉚接壓緊裝置的作用是：在鉚接電機起動之前，壓緊閥片組件，避免鉚接工件時，排氣閥片、閥片與軸承之間產生相對位移而影響工件的質量。該裝置由氣缸提供上、下動力，壓緊力可調節。
    5、鉚接裝置    鉚接裝置是鉚接機的主要工位，使用油壓式動力源加壓方式，對氣閥鉚釘分低壓、高壓先后兩次鉚接。主要部件由鉚接油缸、支座、托盤支撐塊等組成。鉚接油缸帶有調整裝置，可調整鉚接頭的行程，控制鉚接厚度，也可調整鉚接油缸的上下位置。托盤支撐塊在鉚接時承受鉚接力，防止工作轉盤產生塑性變形。
    5、氣密檢查裝置    氣密檢查裝置是通過使用密封裝置，檢查鉚接后閥片的泄漏流量的大小，當泄漏流量超過流量計的檢測范圍時，系統發出報警信號。其主要作用是防止操作人員將排氣閥片裝反，同時對工件的鉚接質量進行檢查。
    7、夾具存放架    用來存放未安裝的夾具。